Sand- und Staubstrahlen
Das Sand- und Staubstrahlen befreit Metalloberflächen von Verunreinigungen wie etwa Rost, Schmutz, Fett, Zunder, Altanstrichen und bereitet diese optimal für die Weiterbearbeitung vor. Je nach Verunreinigung und die Art des Materials greifen wir auf verschiedene Strahlmittel mit unterschiedlicher Korngrösse zurück. Es eignet sich für Stahl- und Metalllegierungen, sowie für feuerverzinkte Untergründe.
Unsere Anlagen garantieren kurze Durchlaufzeiten und einen kontrollierten, effizienten Prozess.
In unserem Strahlraum können wir Werkstücke mit maximalen Abmessungen strahlen von:
L 7000 x B 5000 x H 5000 mm
In unserer Durchlaufstrahlanlage können wir Werkstücke mit maximalen Abmessungen strahlen von:
L 12000 x B 1200 x H 1500 mm
Chemische Vorbehandlung
Nur durch eine optimale Vorbehandlung erreichen wir überzeugende Resultate. Eine Vorbehandlung des Materials muss in jedem Fall stattfinden, um eine fehlerfreie Beschichtung zu erreichen. Unsere Vorbehandlungsverfahren sind chromfrei.
- Die chemische Vorbehandlung dient zur Entfettung durch mehrere Spülvorgänge. Dabei erhält das Material eine Konversionsschicht, die für eine optimale Pulverhaftung sorgt
- Unsere Waschanlage ist ausgelegt für Werkstücke mit folgenden maximalen Abmessungen: L 6500 x B 600 x H 2500 mm
Pulverbeschichtung
Der Pulverlack wird mit speziellen Beschichtungspistolen auf einen elektrisch leitfähigen Werkstoff aufgetragen. Das Pulver bleibt so am Werkstück haften.
Das Einbrennen des Pulvers startet, wenn der Pulverlack im Ofen aufgeschmolzen wird. Die Einbrenntemperaturen von Pulverlacken betragen zwischen 160 bis 200 Grad. Die Verweilzeit im Ofen liegt zwischen 10 und 30 Minuten, kann aber auch deutlich länger dauern. Die Anpassung der Ofentemperatur und der Verweildauer ist von Pulverlack und Werkstück abhängig.
Wenn die Werkstücke abgekühlt sind, sind sie einsatzbereit.
Ideen und Möglichkeiten sind nahezu unbeschränkt. Stahl- / CNS oder Aluminiumuntergründe, glatt oder strukturiert, einzeln oder in einer Industrieserie. Sie wählen aus, welche Oberfläche sie beschichten wollen und wie sie danach aussehen soll.
Erkunden Sie die Vielfalt der Farben und lassen Sie sich von ihnen inspirieren. Wir kooperieren mit diversen Herstellern von Pulverlack.
Spritzverzinken
Spritzverzinken stellt eine Art von Flammspritzen dar. Ein Zinkdraht wird dabei in einer Flamme aufgeschmolzen, unter Druckluft zerstäubt und auf das Werkstück aufgetragen. Auf den Werkstücken, die durch das Sandstrahlen vorbehandelt wurden, bildet das noch flüssige Zink eine poröse Schicht, die sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften gewährleistet.
Die Zinkschicht schützt die verzinkten Teile sehr gut vor Rostbildung. Die Zinkschicht ist an sich porös und nimmt dadurch sehr schnell Feuchtigkeit auf. Für den Schutz vor Korrosion ist es daher notwendig, eine Überlackierung oder Grundierung als Porenfüllung durchzuführen. Ansonsten kann es rasch zur Zinkkorrosion führen.
Im Gegensatz zum Feuerzinken zeichnet sich das Spritzverzinken dadurch aus, dass Zinkläufe, Vorhänge und andere «Unebenheiten» das spätere Finish nicht beeinträchtigen.
Spritzverzinken wird auch für sehr grosse Teile wie LKW-Brücken verwendet, die für die Zinkbäder zu gross sind. Es ist allerdings nicht möglich, Hohlräume, Schraubenlöcher oder Falze zu erreichen.
Verpackungsarbeiten und Transport
Die Werkstücke werden nach der Beschichtung durch uns verpackt und für die Abholung- oder den Transport bereitgestellt.
Wir bieten Ihnen unseren Transport in Graubünden / St. Galler Rheintal mit unserem 3.5 to Transporter an. Weiterführende Transporte sehr gerne gemäss Absprache.
Fixe Tourdaten haben wir nicht. Wir sind da, wo Sie uns brauchen.
